硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的使用須知，只有正確的硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭使用，才能讓它性?xún)r(jià)比效用得到發(fā)揮，主要包括如下幾個(gè)方面：

　　1、選擇正確的機(jī)床，硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)能銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。

　　2、選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，使用止水夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。

　　3、硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭在機(jī)床上的使用，必須考慮到機(jī)床在主軸上的內(nèi)冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機(jī)床主軸本身不具備內(nèi)冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。

　　4、正確的冷卻：

　?、?、外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角；

　　②、硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。以能鉆削加工能沖出鐵屑為上。

　　5、正確的鉆孔工藝：

　?、?、當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時(shí)，不可鉆。<8-10°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

　?、?、當(dāng)出鉆表面傾角>5°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

　?、?、當(dāng)鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

　?、?、兩刃鉆頭不得擴(kuò)孔。

 

　　硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的維護(hù)保養(yǎng)：

　　1、在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液；

　　2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命；

　　3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔；

　　4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固；

　　5、在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3；

　　6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑；

　　7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。